为什么PVC产品会沉淀？

1.什么是降水现象？

沉淀是指在生产过程中，定型套、模具等部位的材料堆积，从而影响表面。无论PVC挤出过程中是什么样的稳定体系，都不同程度地存在沉淀问题。根据我们的分析，沉淀物中混有少量填料和低分子聚合物的润滑剂。聚氯乙烯产品在生产过程中和生产后经常发生沉淀，主要是在模具和定型套中。用客户的话说，就是喷霜或者喷油。其实这是两种不同的降水类型。

1)在1)PVC混合物的加工过程中，添加剂成分从混合物中沉淀出来，粘附在模具和压辊上，在有害膜层或模具上形成越来越长的“小胡子”，称为挤出。

2)在使用2)PVC制品的过程中，当添加剂从制品表面析出时，如果是粉状固体，出现在模具上的白色或黄色蜡(油)叫喷霜，如果是油就叫油，也有人叫发汗。

二、沉淀机制和因素有哪些？

当发生热降解、温度和熔融压力变化时，与聚氯乙烯树脂相容性低的有机和无机固体组分的沉淀机理转移到熔体表面，然后沉积在设备和模具的金属表面。可分为“热压分析”和“冷凝分析”

降水的因素是多种多样的、复杂的，可以总结如下:

1)配方成分中存在一定量的低分子挥发物，在混合挤出过程中去除效果不佳。

2)低熔点润滑剂与配方中其他成分相容性差。

3)挤压模温度低，离成型模太近。

4)定型模冷却水温度过低，冷却水通道设计不合理。

5)生产配方不合理，原料选择不当，塑化效果差。

6)使用钙锌稳定剂后，易发生定型套沉淀。原因很复杂。尽量使用高效、高熔点的外润滑，在满足加工要求的前提下尽量少用润滑剂，同时注意熔体强度和脱模。

三.减少降水的对策

1.挤出机的选择

1)挤压模型的合理匹配

2)高填充配方应配备高剪切螺杆。

3)真空用于提高真空度，减少物料的挥发性成分。

4)有效的加热和冷却系统，防止后期材料过度塑性。

2.挤压模具的匹配

3.加工工艺控制

1)搅拌过程的合理稳定设定

2)合理的挤压工艺温度，避免工艺温度过高。

3)搅拌锅排气通畅。

4)尽量避免设置模具压力梯度大的工序。